結皮 涂料在容器中貯存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的現象。如氧化干燥型涂料由于催干劑添加過多，含有大量過度聚合的桐油，涂料未裝滿或漏氣或溫度過高或貯存過久等原因都會導致結皮；涂裝中可在取出涂料后的貯存容器的液面貼一張牛皮紙并在紙上倒些稀釋劑后再密封保存。
變稠 涂料在貯存期內粘度增加，變得難以施工的現象稱為變稠。其原因是：涂料酸價太高，與堿性顏料發生皂化；桶罐漏氣，溶劑揮發；桶內混入水分或顏料含有水分；貯存溫度過高，使漆料加速聚合；貯存溫度過低，特別是水性漆易于受冷析出。補救辦法，前4者可加入相應的溶劑，有水的可加入適量丁醇，攪勻調整粘度后使用，后者可移人暖房貯存 2～8d，讓其解凍復原。
沉淀結塊 色漆中出現顏料、體質顏料等的顆粒沉淀或經攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態，可因顏料、體質顏料研磨不細，分散不良或顏料與漆基發生物理化學作用等原因造成。在涂裝中，常將沉淀撈出碾軋或揉碎后再和人原桶并攪勻，過濾后使用。
流掛 涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的現象叫流掛。漆料過稀，粘度太低，干性太慢，涂料中重質顏料過多或分散不勻，對底材附著力差，漆刷蘸漆過多，漆膜過厚，施工時氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等，都是產生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調整噴涂壓力和適當增大噴距以防止和減少流掛。
咬底 上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現象稱為咬底。底漆未干透，上層漆的溶劑太強；底面漆不配套等都是咬底的原因。
慢千和返粘 涂料施工后，涂膜在規定時間內不干或干后回粘的現象稱為慢干和返粘。溶劑揮發性差，底漆未干透就涂面漆；施工濕度太大，氣溫太低，表面處理不凈，沾有油污和蠟質物、松脂，木節未封閉??；漆料中混入雜質或漏加催干劑、固化劑等，都是產生慢干和返粘的原因。
起粒 涂料施工后，涂膜表面不平滑而產生細小顆粒的現象稱為起粒。其原因是：生產時顏料研磨不細，未達到規定細度；或貯存時有凝聚，施工環境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以致產生微凝膠；噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大；添料時混入機械雜質又未過濾及物面處理不凈等。
發白 涂膜干后泛白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。主要原因是施工濕度太大(相對濕度> 80％)和溶劑揮發太快使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上，從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發白現象。一般快干揮發型涂料(如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等)中因含有大量低沸點溶劑和稀釋劑，故容易發白。加人防潮劑和適量高沸點溶劑(如丁醇、丁酯、戊酯)以調整溶劑配方，或改善施工環境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發白。蟲膠涂膜與較熱的物品(如盛沸水的水杯)接觸也會發白，用棉花團蘸酒精或稀蟲膠液揩于發白之處，即能復原。
發花 復色漆在涂裝過程中或干燥成膜時，涂膜顏色及色調發生一些不均勻的現象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同和顏料潤滑性差，吸潮性大，吸油量大和顏色(如大紅粉)的部分溶解等原因引起的。遇此情況可采用加入適量保護膠(如乙基纖維素、聚乙烯醇等)或潤滑劑(如甲基硅油)等加以解決。